電線やヒータ線の電線業界の技術トレンドや生産性・品質向上について話せます

エキスパート

氏名:開示前


■ 具体的な経験の内容
・古河電気工業(株)の生産技術部、生産技術開発センターでで電線・ケーブルの製造ラインの改善、製造装置・検査装置の開発を行いました。生産技術開発センター長を5年勤め、品質と生産性向上のための独自化技術の開発を推進しました。
・子会社の東京特殊電線(株)に2010年に取締役兼執行役員として研究開発部、設備部、原価低減部、知財部の部長を務めました。電線ラインの生産性の向上、インライン検査技術を開発と指導入を指揮しました。ヒータ線を用いた新鋭品開発を行いました。
・テスコム電機(株)、電線・コードに関連したクレームの解析、中国の委託工場の生産ラインの改善を行いました。
■ 実績や成果
1.古河電工にて
1)電力ケーブルの接続部品の新たな製造設備を開発し生産性を向上しました。
2)特殊な絶縁構造を持つ電線のプロセスを開発し、生産性を2倍に向上しました。
3)MGWのロス削減の開発を行いました。
4)光ファイバの新プロセス・新規装置の開発を行いました。
2.東京特殊電線にて
1)原価低減活動を指揮し、製造原価を3年連続し2%改善しました。
2)特殊な電線材料を使って部品の新規工程・プロセス・装置の開発を行い、量産ラインに導入しました。(生産性2倍)
3)ヒータ線を使った新商品の開発をおこないました。
3.テスコム電機にて
ドライヤーの電源コードの屈曲断線のメカニズムを解明し、50年以上続いていた重大クレームの抜本的な対策の設計方法を確立しました。また、高温となるヒータ線と端子との接続部の断線・不具合問題の解決に取り組みました。発生メカニズムを解明し、抜本的な対策を開発し、設計基準を見直しました。
テスコム電機の経験で、電線が顧客でどのように使われているかまた、家電業界で電線の知識がどの程度あるのかが分かりました。 
■ そのときの課題、その課題をどう乗り越えたか
共通して言えることは、材料の特性を正しく理解し、原理(科学的理論や実験検証)・原則に基づく製造プロセスの理解と対策、及び実験・実機レベルでの検証を行うことで、目的を達成することができた。
古河電工では幸いなことに、金属材料、プラスチック材料に詳しい専門家が多くいましたので、連携して開発を行いました。
工場導入には、製造部門の理解を得るために、理論と実験事実による説明を丁寧に行いました。また共同で開発するスタイルを取りました。
■ 業界構造(トレンド/主要プレイヤー/バリューチェーン等)の知見の有無
電線の用途は広いので全ては把握していませんが、古河電工が車載用ワイヤーハーネスのTier1ですので、自動車用途と情報通信分野(特に高速伝送ケーブル)、電力ケーブル(新エネ用途)、MGW(巻線用途)はある程度把握しています。
また、製造プロセスの開発には、材料の知識、材料を加工する知識が不可欠です。また製品の特性・機能の理解もできないと適切な製造工程、製造プロセス・装置は開発できません。
私は、電線材料や電線の製造技術に関しても理解をしています。
■ 関連する論文やブログ等があればURL
特になし。特許は出願しています。
■ お役にたてそうと思うご相談分野
電線・ケーブルの新規用途の開発をお考えの方、新規の電線・ケーブル、電線用のプラスチック材料の開発検討されている方、また成長がの望める分野の調査や探索など業界の情報収集をお望みの方にはお役に立てると考えています。

■その他
地域: 千葉県、三重県、長野県
役割: 古河電気工業(株)では生産技術本部の生産技術開発センター長、東京特殊電線(株)では技術関連の取締役/執行役員/部長、テスコム電機(株)製造統括本部副本部長

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氏名:開示前

古河電気工業株式会社にて26年コーポレートの生産技術部門に所属し、生産技術開発センター長を5年勤め、全社の事業の量産プロセスと量産装置の開発を推進、生産性と品質の向上を牽引しました。生産技術開発センターでは、世の中にない生産プロセスや装置の開発を行いました。研究開発部門で開発された新製品や新製法を量産化するために、量産に適した方法の開発やスケールアップにより発生する新たな課題を研究・開発して解決、製造装置にそのノウハウを組みんで量産ラインに導入する業務を長年おkなってきました。
2010年から子会社の東証一部の東京特殊電線(株)に取締役兼執行役員として赴任し、10年間赤字が続いていた子会社を再建し、営業利益が10%を超える会社に成長させた経験があります。再建は社長をはじめ多くの方の貢献により達成されました。その中で私は製造現場の生産性の向上を担当し、原価低減、設備能力の向上(生産性2倍)を主に担当しました。
子会社に赴任して3年目で再建のめどが立ちましたので3年目から4年間、新規事業の開発を重点に行いました。ICパッケージや回路基板の検査用のプローブピンの事業と関連が深いICパッケージや回路基板の検査治具(プローブ検査)の事業、フレキシブルフラットケーブルを回路基板として使うLED照明機器事業、ヒータ線の事業からはヒータ商品の事業の展開を考えました。全く新規な事業としては、パワー用の両面基板の事業化に着手しました。市場の調査を自ら率先しておこなって、事業構想・戦略を練って既存メーカに勝てるシナリオを創造し、試作検討を行いターゲット顧客を訪問して戦略の妥当性、開発目標を確認しする一連の活動を行いました。全て子会社にとって未経験の分野の事業です。開発の方針として、製品の性能・品質と価格の両方で先行メーカに勝つことを考えました。そのために、製品の新規性の開発と独自の製造方法の開発を並行して行いました。
 定年となる前の最後の2年間は理美容家電メーカのテスコム電機株式会社に転職し、3件の慢性的な重大クレーム(ユーザに怪我やユーザの財産に影響を与えるクレーム)の抜本的な解決に取り組み、組織横断的な体制を構築し、関係部門が協力して活動することで創業以来50年関係決できなかったクレームの対策を短期間で解決しました。
専門分野は、流体工学、伝熱工学ですが。要素技術としては、コーティング技術、金属接合技術、樹脂金属接合技術(回路基板用途)、レーザ加工技術、1000℃を超える高温炉設計技術があります。分野としては、光ファイバ、化合物半導体、車載用のワイヤーハーネス、電線・ケーブル、樹脂成型品などです。
私の組織は、どのようにアプローチしたら良いかわからないテーマの依頼を受ける部門でした。抱えている問題をどのように解決したら良いか悩まれている方もお気軽に相談ください。できる範囲となりますが誠心誠意をもってご対応させていただきます。


職歴

プロセスD&Tラボ

  • 代表 2019/8 - 現在
  • 代表 2019/8 - 現在

テスコム電機株式会社

  • 副本部長 2017/7 - 2019/4

古河電気工業株式会社

  • 主査 2016/6 - 2017/6
  • プロセスユニットシニアマネージャー 2009/5 - 2010/5
  • センター長 1984/4 - 2009/5

東京特殊電線株式会社

  • 取締役兼執行役員 2010/5 - 2016/6

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